Smørbeholderfyllingsmaskin Kina-produsent

Introduksjon

Helautomatisk maskin for fylling av beholdere kan tømme beholdere, laste, detektere, automatisk fylle, automatisk lukke og automatisk tømme det ferdige produktet. Basert på forskjellige formmengder, er kapasiteten fra 1000-2000 beholdere i timen, egnet for produksjonsbehov i mat- og drikkevarefabrikker.

Hele maskinen er laget av rustfritt stål 304 og anodisert aluminium, noe som sikrer at den kan kjøres i dårlige miljøer med matfabrikker som har fuktighet, damp, olje, syre og salt etc. Maskinen tåler skylling av vannet.

Bruk av importerte elektriske og pneumatiske deler av høy kvalitet sikrer stabil drift over lengre tid, noe som reduserer stopp- og vedlikeholdstiden.

Trekk:

• Transportbåndssystem：Servomotor med planetgirreduksjon for trinnløping, den kan kjøre veldig raskt, men unngår materialsprut fordi servomotoren kan starte og stoppe jevnt, og behold også posisjoneringsnøyaktigheten.
• Automatisk funksjon for fylling av kar:Den bruker spiralseparasjons- og presseteknologi som kan unngå koppskader og deformering, den har vakuumsuger som styrer koppen inn i formnøyaktigheten.
• Funksjon for å oppdage tom beholder:Den bruker en fotoelektrisk sensor eller en optisk fibersensor for å oppdage om formen har en tom beholder eller ikke. Dette kan unngå feilforsegling hvis formen ikke har en beholder, redusere produktavfall og maskinrengjøring.
• Kvantitativ fyllingsfunksjonDen bruker et kvantitativt fyllesystem med flere stempler, som kan stille inn fyllevolumet uavhengig, har høy fyllingspresisjon, god repetisjonsfrekvens, kan kobles til automatisk CIP-rengjøring, verktøyfri demontering og enkelt vedlikehold.
• Funksjon for plassering av aluminiumsfolielokk:Den består av en 180 graders roterende vakuumsuger og lokkmagasin, den kan plassere lokket på formen raskt og nøyaktig.
• Tetningsfunksjon:Den lages ved å varme opp tetningsformen og pressesystemet for luftsylinderen. Tetningstemperaturen kan justeres fra 0–300 grader, basert på Omron PID-kontroller og solid-state-relé, og temperaturforskjellen er mindre enn +/- 1 grad.
• Automatisk funksjon for fjerning av deksel:Den består av en 180-graders vakuumsuger og en lokkutløserform, som raskt og nøyaktig kan plassere plastlokket på koppen.
• Plassering av plastdeksel og pressfunksjon:Sylinderen brukes til å drive kjertelformen, og formen har posisjoneringsfunksjon, slik at kjertelposisjonen er nøyaktig.
• Forseglings- og skjærefunksjon:Systemet består av automatisk filmskuff, plassering av trykkfilm, oppsamling av filmavfall og termostatforseglingssystem. Forseglingssystemet kan kjøre raskt og nøyaktig lokalisere den trykte filmen. Termostatforseglings- og skjæresystemet bruker Omron PID-temperaturkontroller og sensor for høykvalitets varmeforsegling.
• Utløpssystem:Den kan sende ut de forseglede karene og sende dem til den ytre foringen.
• Automatisk kontrollsystem:Den består av PLS, berøringsskjerm, servosystem, sensor, magnetventil, reléer etc.
• Pneumatisk system:Den består av ventil, luftfilter, måler, trykksensor, magnetventil, luftsylindere, lyddemper osv.
• SikkerhetsvakterDen er laget av PC-plater og en ramme i rustfritt stål, og har sikkerhetsbrytere som beskytter operatøren.

Konfigurasjon

• Pneumatisk system: AIRTAC
• Servosystem: Mitsubishi
• Reduser girkasse: JIE
• PLS: Mitsubishi
• Berøringsskjerm: Mitsubishi
• PID-temperaturkontroller: Omron
• Sensor: Omron
• lavspenning: Omron, CHINT