Produksjonslinje for vaniljesaus

Produksjonslinje for vaniljesaus

Produksjonsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

ENproduksjonslinje for vaniljesausinvolverer en rekke automatiserte og halvautomatiserte prosesser for å produsere vaniljesaus effektivt, konsistent og hygienisk. Nedenfor er en detaljert oversikt over de typiske stadiene i en produksjonslinje for vaniljesaus:

1. Håndtering og tilberedning av ingredienser

• Mottak og lagring av melk
  • Rå melk mottas, kvalitetstestes og lagres i kjølesiloer.
  • Alternativ: Rekonstituert melkepulver + vann (for lengre holdbarhet).
• Håndtering av sukker og søtningsmidler
  • Sukker, maissirup eller alternative søtningsmidler veies og løses opp.
• Egg- og eggpulverbehandling
  • Flytende egg (pasteuriserte) eller eggepulver blandes med vann.
• Stivelse og stabilisatorer
  • Maisstivelse, modifisert stivelse eller fortykningsmidler (f.eks. karragenan) blandes på forhånd for å forhindre klumping.
• Smakstilsetninger og tilsetningsstoffer
  • Vanilje, karamell eller andre smakstilsetninger, sammen med konserveringsmidler (om nødvendig), tilberedes.

2. Blanding og blendning

• Batch- eller kontinuerlig blanding
  • Ingrediensene kombineres i enhøyskjæringsmikserellerforblandingstankunder kontrollerte temperaturer (for å unngå for tidlig tykning).
  • Homogenisering kan brukes for en jevn tekstur.

3. Koking og pasteurisering

• Kontinuerlig matlaging (skrapet overflatevarmeveksler)
  • Blandingen varmes opp til75–85 °C (167–185 °F)for å aktivere stivelsesgelatinisering og tykne sausen.
• Pasteurisering (HTST eller batch)
  • Høytemperatur korttidstemperatur (HTST) ved72 °C (161 °F) i 15–20 sekundereller batchpasteurisering for å sikre mikrobiell sikkerhet.
• Avkjølingsfase
  • Rask avkjøling til4–10 °C (39–50 °F)for å stoppe videre koking og bevare teksturen.

4. Homogenisering (valgfritt)

• Høytrykkshomogenisator
  • Brukes for ultraglatt tekstur (forhindrer kornethet).

5. Fylling og emballasje

• Automatiske fyllemaskiner
  • Posefylling(for detaljhandel) ellerbulkfylling(for serveringssteder).
  • Aseptisk fylling(for lang holdbarhet) ellervarmfylling(for lagring i omgivelsestemperatur).
• Emballasjeformater:
  • Plastflasker, kartonger, poser eller bokser.
  • Nitrogenspyling kan brukes til å forlenge holdbarheten.

6. Kjøling og lagring

• Blastkjøling (hvis nødvendig)
  • For kjølt vaniljesaus, rask avkjøling til4 °C (39 °F).
• Kjølelagring
  • Lagret på4 °C (39 °F)for fersk vaniljesaus eller romtemperatur for UHT-behandlede produkter.

7. Kvalitetskontroll og testing

• Viskositetskontroller(ved bruk av viskosimetere).
• pH-overvåking(mål: ~6,0–6,5).
• Mikrobiologisk testing(totalt plateantall, gjær/mugg).
• Sensorisk evaluering(smak, tekstur, farge).

Nøkkelutstyr i produksjonslinjen for vaniljesaus

1. Lagringstanker(for melk, flytende ingredienser).
2. Veie- og doseringssystemer.
3. Høyskjærende blandemaskiner og forblandingstanker.
4. Pasteuriseringsapparat (HTST eller batch).
5. Skrapet overflatevarmeveksler (for matlaging).
6. Homogenisator (valgfritt).
7. Fyllingsmaskiner (stempel-, volumetriske eller aseptiske).
8. Kjøletunneler.
9. Pakkemaskiner (forsegling, merking).

Typer av vaniljesaus produsert

• Kjølt vaniljesaus(kort holdbarhet, frisk smak).
• UHT-krem(lang holdbarhet, sterilisert).
• Pulverisert vaniljesausblanding(for rekonstituering).

Automatisering og effektivitet

• PLS-kontrollsystemerfor presis temperatur- og blandingskontroll.
• CIP-systemer (Clean-in-Place)for hygiene.