Margarinproduksjonsprosess Kina Produsent

Produksjonsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarinproduksjon består av to deler: forberedelse av råvarer, kjøling og mykgjøring. Hovedutstyret inkluderer forberedelsestanker, høytrykkspumpe, votator (skrapet overflatevarmeveksler), pinnerotormaskin, kjøleenhet, margarinfyllemaskin og så videre.

Den førstnevnte prosessen er blanding av oljefasen og vannfasen, måling og blandingsemulgering av oljefasen og vannfasen, for å forberede materialtilførselen til den sistnevnte prosessen. Den siste prosessen er kontinuerlig avkjøling, mykning og produktpakking.

Råvaretilberedningsprosessen for margarin er vist i figur 1:

1. 1.Den fermenterte melken

Noen margarinblandinger tilsetter melk, og melk etter gjæring av melkesyrebakterier kan produsere en lignende smak av naturlig fløte, så fabrikken blander gjæret melk og vann.

1. 2.Vannblanding

Vannet og de vannløselige tilsetningsstoffene i margarinblandingen, som fermentert melk, salt, konserveringsmidler osv., tilsettes vannfaseblandingen og måletanken i den foreskrevne mengden for å røre og blande, slik at vannfasekomponentene løses opp til en jevn løsning.

1. 3.Blanding av oljefase

Råoljen med forskjellige spesifikasjoner blandes først i oljeblandingstanken i henhold til den foreskrevne andelen, og deretter tilsettes de oljeløselige tilsetningsstoffene, som emulgator, antioksidant, oljeløselig pigment, oljeløselig cellulose, etc., til oljefasen i henhold til andelen, blandes med måletanken og omrøres for å danne en jevn oljefase.

1. 4.Emulsjonen

Formålet med emulgeringen av margarin er å gjøre den vandige fasen jevnt og stabilt dispergert i oljefasen, og dispersjonsgraden av den vandige fasen har stor innvirkning på produktets kvalitet. Fordi smaken av margarin er nært knyttet til størrelsen på vannfasepartiklene, skjer spredningen av mikroorganismer i vannfasen. Størrelsen på de generelle bakteriene er 1-5 mikron, så vanndråper i området 10-20 mikron eller mindre kan begrense spredningen av bakterier. Derfor er vannfasedispersjonen for fin, og vannfasepartiklene er for små, noe som vil føre til at margarinen mister smak. Utilstrekkelig dispersjon, og vannfasepartiklene er for store, noe som vil føre til at margarinen ødelegger metamorfose. Forholdet mellom graden av vandig fasedispersjon i margarin og produktets natur er omtrent som følger:

Det kan sees at emulgeringsoperasjonen bør oppnå en viss grad av dispersjonskrav.

Formålet med å blande vannfasen og oljefasen separat og jevnt med den foregående fasen er å sikre en jevn konsistens av hele emulsjonen etter emulgeringen og blandingen av de to fasene olje og vann. Emulgeringsblandingen er et driftsproblem på 50-60 grader. Når vannfasen tilsettes den målte oljefasen, blir vannfasen fullstendig fordelt i oljefasen under mekanisk omrøring eller pumpeomrøring, noe som fører til dannelse av lateks. Men denne typen lateksvæske er svært ustabil, og stopp i omrøringen kan føre til olje- og vannseparasjonsfenomener på lekeplassen.

Etter at den blandede emulsjonen er levert, utføres kjøle- og mykgjøringsprosessen inntil produktet er pakket.

Emulsjonen må avkjøles og mykgjøres for å produsere et fleksibelt margarinprodukt. For tiden benyttes hovedsakelig lukkede, kontinuerlige bråkjølingsmykningsanordninger, inkludert votator eller kalt skrapet overflatevarmeveksler (enhet A), pinrotormaskin eller eltemaskin (enhet C) og hvilerør (enhet B). Den teknologiske prosessen er vist i figur 2:

Dette utstyrssettet har følgende egenskaper:

1. Høytrykks lufttett kontinuerlig drift

Den ferdigblandede emulsjonen mates inn i kjølesylinderen av en høytrykkspumpe for votator. Høyt trykk kan overvinne motstanden i hele enheten, i tillegg til at høytrykksdrift kan gjøre produktet tynt og glatt. Lukket drift kan forhindre luft og kondensering på grunn av kjøling og vann blandet med emulsjonen, sikre produktets helsekrav og redusere kjøletap.

2. Bråkjøling og emulgering

Emulsjonen bråkjøles med ammoniakk eller freon i votatoren for å avkjøle emulsjonen raskt, slik at det dannes små krystallinske partikler, vanligvis 1-5 mikron, for å gi en delikat smak. I tillegg er skrapen på den roterende akselen i votatoren tett forbundet med sylinderens indre vegg, slik at skrapen i drift ikke bare kontinuerlig kan skrape krystallisasjonen som fester seg til innerveggen, men også dispergere emulsjonen for å oppfylle emulsjonskravene til tonen.

3. Elting og avtykkelse (maskin med pin-rotor)

Selv om emulsjonen som er avkjølt av votatoren har begynt å krystallisere, må den fortsatt vokse over en periode. Hvis emulsjonen får krystallisere i ro, vil det dannes et nettverk av faste lipidkrystaller. Resultatet er at den avkjølte emulsjonen vil danne en veldig hard masse uten plastisitet. For å oppnå margarinprodukter med en viss plastisitet må nettverksstrukturen derfor brytes mekanisk før emulsjonen danner den overordnede nettverksstrukturen, for å oppnå effekten av å redusere fortykkelse. Elting og avfortykning utføres hovedsakelig i en pinnerotormaskin.

Enhet A (votator) er egentlig en skrapekjøleanordning. Emulsjonen drives inn i den lukkede enheten A (votator) av en høytrykkspumpe. Materialet passerer gjennom kanalen mellom kjølesylinderen og den roterende akselen, og materialtemperaturen synker raskt ved bråkjøling av kjølemediet. To rader med skraper er anordnet på overflaten av akselen. Krystallene som dannes på den indre overflaten av votatoren skrapes bort av den høyhastighetsroterende skrapen for alltid å eksponere den nye kjøleoverflaten og opprettholde effektiv varmeoverføring. Emulsjonen kan dispergeres under skrapens påvirkning. Når materialet passerer gjennom enhet A (votator), synker temperaturen til 10-20 grader, som er lavere enn oljens smeltepunkt. Selv om oljen begynner å krystallisere, har den ennå ikke dannet en fast tilstand. På dette tidspunktet er emulsjonen i avkjølingstilstand og den er en tykk væske.

Rotasjonsaksen til enhet A (votator) er hul. Under drift helles varmt vann med en temperatur på 50–60 grader inn i midten av rotasjonsaksen for å forhindre krystallisering som bindes og herdes på aksen og forårsaker blokkering.

Enhet C (pinnerotormaskin) er en elte- og avfortykningsenhet, som vist på figuren ovenfor. To rader med metallbolter er montert på den roterende akselen, og en rad med faste metallbolter er montert på sylinderens indre vegg, som er forskjøvet med metallboltene på akselen og ikke berører hverandre. Når akselen roterer med høy hastighet, passerer metallboltene på akselen gapet mellom de faste metallboltene, og materialet eltes fullstendig. Under denne handlingen kan det fremme veksten av krystaller, ødelegge krystallnettverksstrukturen, danne diskontinuerlige krystaller, redusere konsistensen og øke plastisiteten.

Enhet C (pinrotormaskin) har kun en sterk elteeffekt på superkalde netter, så den trenger bare varmebevaring og trenger ikke avkjøling. Etter hvert som krystalliseringsvarmen frigjøres (ca. 50 kcal/kg), og varmen som genereres av eltefriksjon, er utløpstemperaturen til enhet C (pinrotormaskin) høyere enn tilførselstemperaturen. På dette tidspunktet er krystalliseringen omtrent 70 % fullført, men den er fortsatt myk. Sluttproduktet frigjøres gjennom ekstruderingsventilen, og det vil bli hardt etter en viss tid.

Etter at margarinen er sendt fra C-enheten (pinrotormaskinen), må den varmebehandles ved en viss temperatur. Vanligvis plasseres produktet ved en temperatur på 10 grader under smeltepunktet i mer enn 48 timer. Denne behandlingen kalles modning. Det kokte produktet kan sendes direkte til matforedlingsanlegget for bruk.