Produksjon av margarin til bakverk med rørformet kjøler 1

Abstrakt

Bakerimargarin må være plastisk og stabil. Den tekniske prosessen med å produsere bakerimargarin kan ordnes veldig enkelt med en rørformet kjøler (rørformet skrapet overflatevarmeveksler). Under dypprosessering av olje har kjøling betydelig innflytelse på krystalliseringen av bakerimargarinen. Ulike margariner trenger forskjellige prosess- og tempereringsforhold.

Nøkkelord: margarin for bakverk; kjøletrommel; rørformet kjøler, varmeveksler med skrapet overflate, margarinproduksjon.

Teknisk introduksjon av rørformet kjøler

Selv om flakemargarinprodukter har vært i produksjon i mange år, har folk prøvd å finne ut den beste måten å forbedre prosessforholdene på, hovedsakelig basert på krystallisering av forskjellige produktformler under forskjellige prosesseringsforhold. Før oppfinnelsen av skrapevarmeveksleren, eller rørbråkjølingsmaskinen, ble alle margarinprodukter produsert ved hjelp av trommelbråkjølings- og eltemaskiner. Fordi rørbråkjølingsmaskinen har mange fordeler sammenlignet med andre prosesseringsmaskiner, bruker margarinprodusenter nå produksjonen av flakemargarin. Denne artikkelen om bråkjølingsrørprosessen for å produsere flakemargarinprosessen gir en introduksjon.

Hovedegenskapene til flakete margarin er dens plastisitet og stabilitet. Når margarinen brettes og kjevles ut gjentatte ganger, må lagene forbli ubrutte i deigen, så plastisitet er viktig. Stabilitet er også viktig. Hvis margarinen ikke er fast nok til å bli myk eller oljegjennomtrengelig, og absorberes i deigen, vil oljelaget mellom deiglagene reduseres kraftig.

Strukturen til den roterende trommelslukkingsmaskinen er relativt enkel. Det er bare nødvendig å justere noen få parametere i produksjonen for å produsere sprø margarinprodukter. Den flakeaktige margarinen som produseres av trommelslukkingsmaskinen har god plastisitet, trenger ikke lett inn i olje og er veldig stabil i et stort temperaturområde. Rørslukkingsmaskinen har gjort større fremskritt enn trommelslukkingsmaskinen i ytelse, noe som hovedsakelig gjenspeiles i:

(1) I produkter for forseglet rørbehandling vil også god forsegling og sanitære forhold forbedres betraktelig;
(2) Realisering av høytrykksdrift, noe som er spesielt viktig for produksjon av sprø margarin;
(3) God fleksibilitet, kan fleksibelt endre hastighet, trykk, frysestyrke og andre prosesseringsforhold.

Den representative prosessen for produksjon av flakemargarin med en røravkjølingsmaskin er som følger:
Høytrykksstempelpumpe ※ Høytrykks rørformet skrapet overflatevarmeveksler (enhet A) ※ Mellomkrystallisatorsett ※ Omrøringsmaskin av fururotor (enhet B) ※ Resterør med stor kapasitet ※ Skive-/blokkpakking.

Funksjonen til den mellomliggende krystallisatoren er tilsvarende den til omrøringselteren. Den er plassert på kjølerøret til prosesseringsmaskinen og drives til å rotere av kutterakselen til prosesseringsmaskinen.

Det er praktisk å justere prosesseringsflyten til produktet for å produsere flakemargarin med en rørbråkjølingsmaskin. Formålet med å justere prosessen kan oppnås ved å endre tilkoblingsmodusen til forbindelsesrøret mellom bråkjølingsrørgruppen (enhet A) og elteenheten (enhet B), noe som er enklere å betjene. For eksempel kan omrøringselteenheten (enhet B) plasseres midt i bråkjølingsrøret til enhet A, og følge strømmen av A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, eller endre til strømmen av A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Ved å endre prosesseringsprosessen kan produktkvaliteten forbedres. I prosessen ovenfor er prosessen med å plassere enhet B midt i bråkjølingsrøret til enhet A spesielt egnet for formulering av vegetabilsk olje basert på palmeolje, noe som har blitt bevist mange ganger i produksjonspraksis. Og når hovedmaterialet i produktet er storfe, kan man oppnå bedre resultater ved å plassere enhet B etter enhet A.

Eltekapasiteten bestemmes av produktets formulering. For eksempel bør en relativt stor eltekapasitet brukes for oljeformulering med langsom krystallisering. I produksjonsprosessen med rask avkjøling av rør er elteeffekten kapasiteten til mellomgruppen og kapasiteten til krystallisatoren og elteenheten (B) summen av enhetens kapasitet. Når produktformelen endres, må kapasiteten i elteprosessen justeres, enten ved å øke eller redusere kapasiteten til B-enheten, eller ved å øke eller redusere kapasiteten i den midtre formen. Dette kan til og med gjøres ved å legge til og trekke fra samtidig, noe som er veldig fleksibelt.