Margarinspannfyllingslinje Kina-produsent

Produksjonsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=B_u_7YyIORg

Produktoversikt:

Denne maskinen er en ett-pumpe høypresisjonsmaskin for fylling av spiselig olje, margarin, matfett og vegetabilsk ghee. Med høy målenøyaktighet og høy hastighet ble den umiddelbart anerkjent av kjente bedrifter i oljeindustrien etter at den ble lansert på markedet.

Denne maskinen er en høypresisjons doseringspumpefyllemaskin, som forbedrer fyllingsnøyaktigheten og stabiliteten betraktelig ved å bruke det avanserte fylleprinsippet.

Fordeler med fyllemetoden med én pumpe i den ene enden:

• Hvert fyllehode kan operere uavhengig. Kunder kan fleksibelt stille inn antall fyllehoder som skal startes i henhold til egen produksjon.
• Hvert fyllehode har ingen innflytelse på hverandre. Det vil ikke påvirke hele fylleoperasjonen på grunn av en viss feil på fyllehodet (et defekt fyllehode kan lukkes med én tast, og antallet fyllehoder som er igjen etter at programmet er lukket som standard slik at det kan fortsette å virke).
• Rørtrykket er mer stabilt under fylleprosessen. Énpumpemodus kan forbedre målepresisjonen betraktelig og gjøre driften mer stabil (tradisjonell strømningsmålingsmodus forårsaker store svingninger i målefeil eller oljesprut fordi slutttrykket konsentreres for å lukke fyllehodet senere).
• Fyllingsmaskinen har et elegant og rent utseende, er støvtett og i samsvar med standarder for mathygiene.
• Det unike påfyllingshodedesignet og vakuumsugesystemet eliminerer fullstendig fenomenet med oljelekkasje, drypp og sprut i påfyllingshodet.
• Fyllingsverten leveres med innebygd transporttank.
• Væskenivåbryteren brukes til å koble oljeforsyningspumpen. Når den er lavere enn den innstilte verdien, begynner pumpen automatisk å tilføre olje. Utstyrsfyllingen er ikke begrenset av eksterne forhold som avstanden og høyden til råmaterialetanken.
• Oljenivået kontrolleres slik at det flyter innenfor et lite område, noe som stabiliserer matetrykket, reduserer målefeilen forårsaket av trykkforskjellen i væskenivået i størst mulig grad, og gjør fyllingsnøyaktigheten høyere.
• Den innebygde overføringstanken og den innebygde kraften til én pumpe gjør det enklere å tømme tanken, og reduserer fenomenet med oljeblanding av forskjellige typer oljeprodukter i størst mulig grad. Ikke fei ledningen etter arbeid.
• Denne maskinen er utstyrt med en gasslagringstank og en trykkbryter, som effektivt kan garantere hele maskinens gassforsyning. Når den viste lufttrykkverdien er lavere enn den innstilte verdien, vil ikke oljedysen åpnes, for å unngå falsk reparasjonsrapport forårsaket av ustabilt trykk.
• Mekanisk drift er tatt i bruk, og den spesielle løfteinnretningen kan nøyaktig plassere de tomme flaskene med uregelmessig arrangement, for å sikre at dysens og flaskemunnens posisjon er konsistent og posisjoneringen er nøyaktig under fylling.
• Berøringsskjerm menneske-maskin-grensesnitt, enkel betjening, PLS-kontrollsystem, rask driftshastighet og stabil ytelse.
• Fyllemaskinen har sin egen temperaturvisning, som kan gi personalet informasjon om temperaturen på den fylte oljen i sanntid.
• Konvertering av fyllespesifikasjoner med ett klikk. Den unike og svært humaniserte formelinnstillingen i fyllemaskinen gjør det enkelt for brukere å forhåndsinnstille og lagre forskjellige fyllespesifikasjoner. Hver spesifikasjonsdata lagres i datamaskinen via formelfunksjon. Når du endrer spesifikasjonen og fyllingen, er det ikke nødvendig å sjekke parameterne. Fyllespesifikasjonen kan endres ved å trykke direkte på den tilsvarende "formeltasten". Betjeningen er enkel og praktisk.
• Selve utstyret har en funksjon for automatisk kalibrering av fyllemengden. Hvis det er en feil i målingen og feil vektdata legges inn, kan datamaskinen automatisk beregne de riktige dataene og korrigere dem automatisk, uten manuell beregning og inntasting.
• Fyllemaskinens spesielle oljedyse oljetank. Etter at strømmen er slått av hver dag etter endt arbeid, vil oljemottakstanken automatisk dukke opp for å fange opp den gjenværende oljen som drypper fra dysen, og dermed effektivt sikre renslighet og hygiene til utstyret.